增碳劑應與廢鋼等爐料一起投入使用，小劑量的加入可選擇在鐵水表面進行，但避免企業大量向鐵水中投入，以免出現氧化生成過多而出現增碳效果不明顯及鑄件含碳量分析不足的情況。

　　以優質無煙煤為原料，在1300℃高溫干餾，可降低揮發份，以提高固定碳含量及密度、強度、抗氧化性能為主要特征的產物，具有固定碳含量高，抗氧化能力強，有害元素少等特點。還可作為熔煉時的還原劑使用。在電弧爐煉鋼的生產過程中，可在裝料時加入以焦炭或無煙煤為主的增碳劑。

　　鍛燒煤質增碳劑繼承了其三低(低灰、低硫、低磷)、六高(高熱量、高比阻、高塊煤率、高化學反應活性、高精煤產品回收率和高機械設計強度)的特點，在鍛燒處理過程中不僅固定碳相對含量提高，揮發分減少，還具有較高的化學活性和較高的機械強度，是我國鑄造行業不可缺少的耐火性能材料。

　　或者將經浮經的液面與除渣劑粘在一起，挑出出爐。從而大大減少了鐵液中可以作為石墨外生晶核的共晶結晶物質。硫化物是鑄鐵中的有害元素，特別是球墨鑄鐵。但是有資料表明：當硫含量低于0.06﹪時，硫的某些有益作用就不能發揮出來。

　　煤質增碳劑與其它煤用增碳劑到底有哪些區別，主要從以下方面進行分析。

　　材料不同：石墨增碳劑的原料來源于天然石墨，采用嚴格的篩選工藝，再經冶煉加工制型制成，而煤質增碳劑是選用優質無煙煤經鍛燒等工藝制成。

　　其特點不同：石墨增碳劑對鑄造來說可謂優質熔煉材料，它可具有低硫、低氮的特點，這對鑄造百利沒有任何傷害，不僅耐高溫，而且導電性能更好，而煤質增碳劑在鑄造中不能達到石墨增碳劑的特性。

　　吸附速率不同：石墨增碳劑吸附速率90%在石墨碳通過吸收劑中相同的固定碳含量比通常煤增碳劑吸附速率高。

　　異步爐用廢鋼和增碳劑熔融合成鑄鐵，其終硫含量一般不超過0.03%，如果基鐵中的硫含量過低，則會導致鎂不能與硫化結合，過高的殘留量不僅阻礙石墨化，還會造成鑄件縮孔、氣孔等鑄造缺陷。若能減少球化劑的加入量，綜合考慮又恐影響球化率。在異步爐鑄鐵合成中，還存在著硫含量低、過熱溫度高、攪拌摩擦電流大等諸多影響因素。